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四合一葡萄粒灌装机的特点和生产过程

发布时间:2021-08-20 点击次数:34
    四合一葡萄粒灌装机的特点是:
  1、变频调速,生产能力可达2200-3000瓶/小时。
 
  2、范围大:使用范围大,调整方便。
 
  3、全兼容:各种玻、瓷、塑、陶瓶等圆形容器可实现全自动化作业。本机能很方便的与原有的各种输瓶线连接。
 
  4、液位准:灌装精度液位+2毫米,优于行业标准。
 
  5、不滴漏:密封严密可靠,破、漏瓶及无瓶自动不灌,不洒液。
 
  6、不破瓶:瓶高误差自动适应,变频调速,软启动、软刹车、无刚性冲击,进瓶、压塞过程有过载保护,不破瓶伤机。
 
  7、灌装机装有进瓶理瓶器,进瓶更平稳。
 
  8、不进瓶,不下塞:防止木塞的浪费。
 
  四合一葡萄粒灌装机的生产过程如下:
  瓶子通过风道传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域,特制喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持,通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。
 
  灌装采用重力灌装方式,瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立瓶防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖的过程。
 
  成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭,封窗高度高于设备点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽。

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