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全自动饮料生产线主要由哪些部分组成?

发布时间:2021-09-24 点击次数:10
   全自动饮料生产线采用是负压灌装,采用真空泵抽压,在抽压的同时。空气减少,饮料逐渐的填满整个瓶子,灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做,现在果汁饮料为了降低杀菌成本,和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装,液缸可耐高温75-95摄氏度的,灌装用的阀门也是专用的耐高温阀门,也带有自动回流系统,将温度低的饮料返回调配系统自动加热。
 
  全自动饮料生产线主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成,用于灌装不含气的液体,这类灌装机一般为回转式。在传动系统作用下,转轴带动转盘和定量杯一同回转,液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内。
 
  在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩,此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。
 
  随着转轴回转,已定良好的量杯已转离进料管下方,进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内,瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出,完成一个瓶子的灌装任务。
 
  随着转盘转动,定量杯逐次进入正下方完成定量工作,当转离定量位置,进入灌装位置时又开始灌瓶,如此反复连续不断地工作。
 
  全自动饮料生产线主要适用于三片罐、二片铝罐及玻璃瓶的自动卸垛。堆叠于栈板上的空罐(瓶)经提升后层层地推送到输送机上,再由多列输送机或转盘传送到滑道式洗罐机或自动冲瓶机,取代人工排罐(瓶),提高生产效率,是大中型饮料生产厂家不可缺少的理想设备。PLC可编程电脑自动控制器、光电开关、行程开关、气动控制等采用进口产品。

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